液態鋼渣重整霧化法生產鋼渣微粉技術

技術背景：

目前，國內鋼渣處理工藝大體分為以下幾類：

第一類：將液態鋼渣先冷卻一段時間達到可淬溫度時，再灑水產生物理力學作用，使游離氧化鈣消解、渣塊碎裂；渣冷卻到常溫時進行破碎、篩分、磁選，盤潑法、熱潑法、熱悶法屬于此類。它們的缺點是粒度不均勻、后續破碎加工量大、粉塵大、工藝復雜、處理周期長、運行和投資費用大，鋼渣安定性差；

第二類：高溫液態渣在流出、下降過程中被高壓水分割、擊碎；再加上高溫渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂，同時急冷?；?。其中有傾翻罐水淬法、開孔渣罐水淬法、滾筒水淬和?；喫惴?。缺點是操作不當或渣液粘稠堆積時易發生爆炸，鋼渣粒度均勻性差，只能處理流動性好的液態渣；而滾筒和?；喎椒ㄌ幚淼匿撛Y晶致密難磨細膠凝活性差，設備磨損大、故障率高、壽命短、投資大；

第三類：風淬法：風淬法僅能處理液態渣，利用高速氣流將在空中降落下的液態鋼渣流股擊碎為細小液滴，并隨氣體定向飛行，在飛行過程中迅速冷卻為半固態渣粒，然后分散落入水中迅速冷卻。

以上三類鋼渣處理工藝除風淬法外，都存在處理后鋼渣塊度大，粒度大小不勻，易磨性差；安定性差，膠凝活性低；后期需破碎、分選，磁選或粉磨；工藝復雜，投資大，磨損嚴重、耗能高；只能處理流動性好的稀渣，且高溫液態渣具有1600℃高溫的熱量沒有回收，冷卻耗費大量的水資源。

技術特點：

1、設置重整爐：

本技術針對煉鋼過程中部分流動性差、呈熔融態的鋼渣和冶煉過程中造成鋼渣粘度增大的因素，在液態渣熱量可回收的前提下，提供了一種渣池調整爐。對呈熔融態、流動性差、粘度大的鋼渣進行加熱與調整，調整內容為鋼渣粘度、流動性、消解游離氧化鈣，并在爐內實現液相下的渣、鐵分離。

2、霧化液態鋼渣。

本技術利用液態鋼渣具有流動性、切割容易、可無限分割的特點，采用霧化噴嘴將液態鋼渣霧化成細小霧滴，經冷卻后形成鋼渣粉末。

技術優勢：

1、本技術不僅能處理液態流動性好的鋼渣，也可以處理熔融狀態流動性不良的鋼渣；

2、液相狀態下分離渣、鐵，消解游離氧化鈣，免去了破碎、過篩流程，省時省力省電；

3、充分利用渣液易分割、易破碎的特點，降低液相粘度和表面張力的耗能，遠遠小于鋼渣凝固結晶破碎、粉磨耗能的優勢；

4、用霧化法形成細小的鋼渣粉末，避免了破碎、分選、磁選、粉磨等工藝，流程短，設備占地少，降低投資，清潔無污染，易于熱量回收。