熔融高爐渣汽淬?；厥沼酂峒夹g助推雙碳行動新跨越
  隨著鋼鐵行業“雙碳”、“雙控”政策的持續推進，鋼鐵企業如何順應發展大勢，從容應對市場環境變化、更好提升企業生存競爭力？近日，上海馳春節能科技有限公司推出了熔融高爐渣鍋爐內汽淬?；瘜崿F余熱回收的原創技術，填補了國際上在該領域的空白，解決了鋼鐵行業最后一個余熱利用難題。

鋼鐵冶金行業在冶煉過程中排出巨量高溫可流動的液態渣，出爐溫度約1450℃左右。為了達到資源化利用的目的，需要在高溫液態下進行破碎、?；?，使其玻璃相、粒度、游離物、渣鐵分離等符合使用要求。

目前，煉鐵高爐高溫液態渣?；蠖嗖捎盟惴?，即利用高壓水直接沖擊液態渣?；蛟谒袡C械破碎?；?，水淬的高爐渣玻璃相含量高，粉磨后是水泥的混合材和混凝土的摻和料。但水淬存在不少的弊端：1、60KG/噸渣的熱量沒有回收；2、高溫液態渣急速冷卻消耗大量的水；3、渣中的硫化物隨水蒸氣飄入大氣中，造成環境污染；4、水淬設備日常運營電耗不低。

針對上述問題，上海馳春提出了利用余熱鍋爐汽淬?；廴诟郀t渣的全新工藝及裝備，即高爐液態渣通過渣溝進入余熱鍋爐后，受到由噴吹裝置高速射流而出的蒸汽沖擊，液態渣與水霧滴和水蒸汽直接相互換熱，瞬間蒸發汽化，渣滴因低于熔化溫度而凝固，且來不及結晶及分子排序而形成玻璃體，在鍋爐內?；纬杉毿【鶆虻脑?，同時飽和蒸汽經過濾凈化從爐頂排出，回收熱量。
  馳春技術不僅實現了高爐渣資源化能源化的高值利用，還大幅度減少了傳統方法的電耗和水耗，減少了硫化物的排放，節省了設備投資。為鋼鐵企業實現低碳綠色發展、循環經濟提供了強有力技術支撐。

該技術已獲得了國家發明專利授權。