熔融鋼渣液相制取水泥技術有望解決行業百年難題

   鋼鐵行業煉鋼后鋼渣的處理和利用，是近百年來長期困擾行業的難題。隨著我國經濟的發展，鋼鐵產量增加，鋼渣的排放量也隨之增加。2016 年鋼渣的產量約為0. 65 ～ 1. 2 億t，而我國鋼渣利用率較低，目前尚未利用的鋼渣存放量高達10 億t。上海馳春節能科技有限公司科研團隊經過數年探索，自主研發，創造性地提出了熔融高溫液態渣液相在線制取水泥的全新技術，目前該技術已申報國家發明專利。

鋼渣利用難度大

鋼渣的主要化學成分與硅酸鹽水泥熟料相似，但不能直接作為水泥熟料而利用，主要原因是：1、煉鋼品種、原料、操作工藝的變化造成鋼渣成分波動大，礦物組成不穩定；2、鋼渣玻璃相含量少，水化活性低，水化速度慢，漿體強度增長緩慢；3、鋼渣RO相、f-CaO、MgO水化慢，水化時，體積膨脹造成硬化水泥漿體產生局部膨脹應力，造成嚴重的水泥安定性不良；4、易磨性差。所以造成了鋼渣積年累月的堆存積壓。

熔融鋼渣利用技術新

長期以來，鋼渣處理工藝、方法一直是行業研究的課題和熱點。當前采用的是對冷卻的固體鋼渣進行機械活化、熱活化和化學活化，但弊端不少，不僅熱能全部浪費，而且鋼渣難磨，活化細度要求高，需要消耗大量的能量。三種活化都要大幅增加成本，有時甚至得不償失，對提高鋼渣利用率有限。而處于研究前沿的熔融鋼渣液相干式?；刑幱谘芯侩A段，未見商業化運行的報道。

該技術采用與以往思路截然不同的全新工藝路線：熾熱的高溫熔融鋼渣經過補燃、碳熱反應、鐵還原、去磷、調質、氣力霧化、配料，粉磨，直至水泥熟料的生成。主要特點是在不影響轉爐冶煉的前提下，利用高溫渣液，在液相完成RO相分解，使C₂S轉化生成C₃S 。如果應用于實際生產，投資少，流程短，簡單可靠，操作方便，能耗低，渣液熱量可回收，減少資源消耗。

鋼渣高值利用意義大

熔融鋼渣液相直接制取水泥新技術一旦成果轉化成功，不僅能夠解決鋼鐵企業鋼渣堆放占用土地、資源浪費、污染環境等難題，而且變廢為寶，節能減排，降本增效，預計能給整個行業帶來約1000億的營業收入，對鋼鐵行業的結構調整和轉變發展方式、建立資源節約型、環境友好型企業意義重大，符合綠色發展，建設社會主義生態文明的要求。