熔融高爐渣氣力霧化制取水泥和余熱回收綜合合利用技術

眾所周知，作為國民經濟基礎工業的鋼鐵行業是耗能污染大戶，也是產能過剩的行業。在國家著力推進供給側結構性改革的背景下，切實解決鋼鐵行業“低端過剩、高端不足”問題，加快創新發展已刻不容緩。為響應國家號召，實現綠色發展，經過上海馳春節能科技有限公司研發團隊數年的努力,在國際上首次提出“高爐熔渣液相制取水泥熟料和余熱回收一體化”的全新技術，并通過了相關試驗驗證，目前申請的多項發明專利已獲得授權。此技術問世后，得到了行業內一些專家學者的高度關注。

高爐熔渣資源化能源化的綜合利用，核心是破解如何在滿足高爐熔渣?；蟮耐瑫r取得高品位的熱能，被列入國家“十二五”863項目、國家重點支撐項目、國家自然科學基金重點項目，國際上至今還沒有兩者兼顧完全利用的工業化案例，僅有個別采用轉筒法、風淬法、離心法等高爐熔渣?；募夹g方案尚在試驗階段。

    目前我國高爐熔融渣處理主要是通過水淬方式?；⒗鋮s，大量應用于建材領域的需求。水淬時不僅需要消耗大量的水和電力，而且還浪費高溫爐渣高品質的熱能。當用作水泥活性混合材時，還需要進一步烘干、磨細。水淬每噸爐渣不僅要消耗能量250KG標煤，同時還會產生CO2、硫化氫等污染。

本公司提出的“高爐熔渣液相制取水泥熟料和余熱回收一體化”技術創造性地采用氣力霧化核心工藝及關鍵設備，將高溫熔渣在液相狀態下直接制取水泥熟料和余熱發電，直接利用熔融的、液態的礦渣，不但直接利用液態礦渣化學成分，而且充分利用其液相狀態下的高溫和熱量，完全省去液態礦渣水淬、?；?、冷卻、烘干、磨細，避免水泥生產和礦渣水淬、烘干、磨細過程中的資源和能源消耗。與現有尚處于試驗階段的高爐熔渣綜合利用技術相比，?；捷p易就能達到幾十微米，減少了后期細磨的成本，換熱效率高，余熱利用可以達到80％以上，能夠較好解決高爐熔渣資源化能源化綜合利用工業化難題。該技術不但工藝流程短，設備相對簡單，占地少，成本低，便于實現全自動化操作，而且能夠減少燃燒氣體排放，預計可為鋼鐵行業跨界經營帶來超過1000億元的營業收入，經濟效益和社會效益非常顯著。

下階段，該公司將爭取早日建成這項技術的示范性工程，進而在鋼鐵行業中進行推廣，切實推進節能減排，降低生產成本，實現鋼鐵行業的可持續發展、綠色發展。